贛州型材管材廠(chǎng)家制造業(yè)發(fā)展趨勢及分析

    型材是鐵或鋼以及具有一定強度和韌性的材料通過(guò)軋制、擠出、鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體。這類(lèi)材料具有的外觀(guān)尺寸一定，斷面呈一定形狀，具有一定的力學(xué)物理性能。型材既能單獨使用也能進(jìn)一步加工成其他制造品，常用于建筑結構與制造安裝。機械工程師可根據設計要求選擇型材的具體形狀、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)、力學(xué)性能等參數，再根據具體的尺寸形狀要求將型材進(jìn)行分割，而后進(jìn)一步加工或熱處理，達到設計的精度要求。型材的材質(zhì)、規格尺寸等可參照相應的國家標準。

贛州型材管材生產(chǎn)特點(diǎn):

型材生產(chǎn)具有如下特點(diǎn)：

(1)品種規格多。已達萬(wàn)種以上，而在生產(chǎn)中，除少數專(zhuān)用軋機生產(chǎn)專(zhuān)門(mén)產(chǎn)品外，絕大多數型材軋機都在進(jìn)行多品種、多規格生產(chǎn)。

(2)斷面形狀差異大。在型材產(chǎn)品中，除了方、圓、扁鋼斷面形狀簡(jiǎn)單且差異不大外，大多數復雜斷面型材（如工字鋼、H型鋼、Z字鋼、槽鋼、鋼軌等）不僅斷面形狀復雜，而且互相之間差異較大，這些產(chǎn)品的孔型設計和軋制生產(chǎn)都有其特殊性；斷面形狀的復雜性使得在軋制過(guò)程中金屬各部分的變形、斷面溫度分布以及軋輥磨損等都不均勻，因此軋件尺寸難以精確計算和控制，軋機調整和導衛裝置的安裝也較復雜；另外復雜斷面型材的單個(gè)品種或規格通常批量較小。上述因素使得復雜斷面型材連軋技術(shù)發(fā)展難度大。

(3)軋機結構和軋機布置形式較多。在結構形式上有二輥式軋機、三輥式軋機、四輥萬(wàn)能孔型軋機、多輥孔型軋機、Y型軋機、45°軋機和懸臂式軋機等。在軋機布置形式上有橫列式軋機、順列式軋機、棋盤(pán)式軋機、半連續式軋機和連續式軋機等。

型材管材加熱、軋制:

  加熱的目的是降低金屬的變形抗力，提高金屬的塑性，改善組織性能。型材軋制分為粗軋、中軋和精軋。粗軋的任務(wù)是將坯料軋成適用的雛形中間坯。在粗軋階段，軋件溫度較高，應該將不均勻變形盡可能放在粗軋孔型軋制的階段。中軋的任務(wù)是使軋件迅速延伸，接近成品尺寸。精軋是為保證產(chǎn)品的尺寸精度，延伸量較小。成品孔和成前孔的延伸系數一般分別為1.1～1.2和1.2～1.3。

現代化的型鋼生產(chǎn)對軋制過(guò)程通常有以下要求：

(1)一種規格的坯料在粗軋階段軋成多種尺寸規格的中間坯。型鋼的粗軋一般都是在兩輥孔型中進(jìn)行。如果型鋼坯料全部使用連鑄坯，從煉鋼和連鑄的生產(chǎn)組織來(lái)看，連鑄坯的尺寸規格是愈少愈好，最好是只要求一種規格。而型鋼成品的尺寸規格卻是愈多，企業(yè)開(kāi)拓市場(chǎng)的能力就愈強。這就要求粗軋具有將一種坯料開(kāi)成多種規格坯料的能力。粗軋既可以對異型坯進(jìn)行擴腰擴邊軋制，也可以進(jìn)行縮腰縮邊軋制。其較典型的例子是用板坯軋制H型鋼。

(2)對于異型材，在中軋和精軋階段盡量多使用萬(wàn)臺孔型和多輥孔型。由于多輥孔型和萬(wàn)能孔型有利于軋制薄而高的邊，并且容易單獨調整軋件斷面上各部分的壓下量，可以有效地減少軋輥的不均勻磨損，提高尺寸精度。

(3)型鋼連軋，由于軋件的斷面截面系數大，不能使用活套。機架問(wèn)的張力控制一般是采用驅動(dòng)主電機的電流記憶法或者是力矩記憶法進(jìn)行。

(4)對于大多數型鋼，在使用上一般都要求低溫韌性好和具有良好的可焊接性，為保證這些性能，在材質(zhì)上就要求碳當量低。對這些鋼材，實(shí)行低溫加熱和低溫軋制可以細化晶粒，提高材料的機械性能。在精軋后進(jìn)行水冷，對于提高材料性能和減少在冷床上的冷卻時(shí)間也有明顯好處。