1 、鋼結構體系具有自重輕、安裝容易、施工周期短、抗震性能好、投資回收快、環(huán)境污染少等綜合優(yōu)勢，塑性和韌性好 抗沖擊性好。
2 、鋼材的種類(lèi)有： 按厚度不同分薄板（薄鋼板厚度<4mm）、中板（中厚度4-20mm）和厚板（厚度20--60mm）大于60為特厚種。鋼帶包括在鋼板類(lèi)內。
3、普通螺栓與高強螺栓的區別?
普通螺栓一般用普通碳素結構鋼制造，不經(jīng)熱處理，高強螺栓一般用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼或合金結構鋼制造，需要經(jīng)過(guò)調質(zhì)熱處理提高綜合機械性能。 高強度分為，8.8級，10.9級，12.9級。
從強度等級: 高強螺栓常用8.8S和10.9S兩個(gè)強度等級。 普通螺栓一般有4.4級，4.8級 5.6級8.8級。
從受力特點(diǎn)高強螺栓施加預拉力和靠摩擦力傳遞外力，普通螺栓靠栓桿抗剪力和孔壁承壓來(lái)傳遞剪力。
4、 按受力特性分為：摩擦型與承壓型
摩擦型高強螺栓是依據被連接件之間的摩擦力傳遞外力，當剪力等于摩擦力時(shí)，極為摩擦型高強螺栓連接的設計極限荷載。此時(shí)聯(lián)眾的桿件不會(huì )發(fā)生相對滑移，螺栓桿不受剪，螺栓孔壁不承壓。
承壓型高強螺栓與普通螺栓類(lèi)似，剪力可以超過(guò)摩擦力，此時(shí)被連接構件之間會(huì )發(fā)生相對滑移，螺栓桿與孔壁接觸，連接依靠摩擦力與螺栓桿的剪切、承壓共同傳力。
承壓型高強螺栓的變形較大，不適用于直接承受動(dòng)力荷載結構的連接。
5、焊條種類(lèi)幾種
大體有十幾種：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條及特殊用途焊條。
6、焊縫缺陷：
（1）未焊透：母體金屬接頭處中間（X坡口）或根 部（V、U坡口）的鈍邊未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接頭的機械強度，在未焊透的缺口和端部會(huì )形成應力集中點(diǎn)，在焊接件承受載荷時(shí)容易導致開(kāi)裂。
（2）未熔合：固體金屬與填充金屬之間（焊道與母材之間），或者填充金屬之間（多道焊時(shí)的焊道之間或焊層之間）局部未完全熔化結合，或者在點(diǎn)焊（電阻焊）時(shí)母材與母材之間未完全熔合在一起，有時(shí)也常伴有夾渣存在。
（3）氣孔：在熔化焊接過(guò)程中，焊縫金屬內的氣體或外界侵入的氣體在熔池金屬冷卻凝固前未來(lái)得及溢出而殘留在焊縫金屬內部或表面形成的空穴或孔隙，視其形態(tài)可分為單個(gè)氣孔、鏈狀氣孔、密集氣孔（包括蜂窩狀氣孔）等，特別是在電弧焊中，由于冶金過(guò)程進(jìn)行時(shí)間很短，熔池金屬很快凝固，冶金過(guò)程中產(chǎn)生的氣體、液態(tài)金屬吸收的氣體，或者焊條的焊劑受潮而在高溫下分解產(chǎn)生氣體，甚至是焊接環(huán)境中的濕度太大也會(huì )在高溫下分解出氣體等等，這些氣體來(lái)不及析出時(shí)就會(huì )形成氣孔缺陷。盡管氣孔較之其它的缺陷其應力集中趨勢沒(méi)有那么大，但是它破壞了焊縫金屬的致密性，減少了焊縫金屬的有效截面積，從而導致焊縫的強度降低。
7、無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測試手段。
常用無(wú)損探傷方法：
超聲波探傷：利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來(lái)，在螢光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。
射線(xiàn)探傷（X射線(xiàn)、γ射線(xiàn)）：利用射線(xiàn)穿透物體來(lái)發(fā)現物體內部缺陷的探傷方法 。
磁粉探傷：是用來(lái)檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種檢測方法。當工件磁化時(shí)，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場(chǎng)，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。
8、零部件加工的程序：準備工作、矯正、放樣、切割、彎曲、制孔、組裝、焊接、檢測、除銹、涂裝。
9、 金屬表面除銹方法有：手工處理、機械處理、化學(xué)處理和火焰處理四種。
（1）手工處理
手工處理主要用鏟刀、鋼絲刷、砂布、斷鋼鋸條等工具，靠手工敲、鏟、刮、刷、砂的方法來(lái)達到清除鐵銹，這是漆工傳統的除銹方法，也是最簡(jiǎn)便的方法，沒(méi)有任何環(huán)境及施工條件限制，但由于效率及效果太差，只能適用小范圍的除銹處理。
（2）機械除銹法
機械除銹法主要是利用一些電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具來(lái)達到清除鐵銹的目的。常用電動(dòng)工具如電動(dòng)刷、電動(dòng)砂輪;風(fēng)動(dòng)工具如風(fēng)動(dòng)刷。電動(dòng)刷和風(fēng)動(dòng)刷是利用特制圓形鋼絲刷的轉動(dòng)，靠沖擊和摩擦把鐵銹或氧化皮清除干凈，特別對表面鐵銹，效果較好，但對較深銹斑很難除去。電動(dòng)砂輪實(shí)際是手提砂輪機，可以在手中隨意移動(dòng)，利用砂輪的高速旋轉除去鐵銹，效果較好，特別對較深的銹斑，其工作效率高，施工質(zhì)量也較好，使用方便，是一種較理想的除銹工具。但在操作中須注意，不要把金屬表皮打穿。
（3）噴砂、噴丸處理法
噴砂、噴丸處理法同前節清除舊涂膜使用法。（4）火焰處理法火焰處理法是利用氣焊槍對少量手工難以清除的較深的銹蝕斑，進(jìn)行燒紅，讓高溫使鐵銹的氧化物改變化學(xué)成份而達到除銹目的。使用此法，須注意不要讓金屬表面燒穿，以及防止大面積表面產(chǎn)生受熱變形。
（5）化學(xué)處理法
化學(xué)處理法實(shí)際是酸洗除銹法，利用酸性溶液與金屬氧化物（鐵銹）發(fā)生化學(xué)反應，生成鹽類(lèi)，而脫離金屬表面。常用的酸性溶液有：硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸。操作中將酸性溶液涂于金屬鐵銹部位讓其慢慢與鐵銹發(fā)生化學(xué)反應而去掉。鐵銹去除后應用清水沖洗，并用弱堿溶液進(jìn)行中和反應，再用清水沖洗后揩干、烘干，以防很快生銹。
對酸洗過(guò)的金屬表面須要經(jīng)粗糙處理或磷化處理，主要是增加金屬表面與底漆的附著(zhù)力。在稀釋濃硫酸時(shí)，應慢慢把硫酸倒入容器的水中，并不斷攪拌，切勿相反操作，以免硫酸液濺出傷人。
10、常見(jiàn)的起重設備：門(mén)式起重機 塔式起重機 履帶起重機 汽車(chē)起重機 輪式起重機 桅桿式起重機 千斤頂 轉揚機 葫蘆 橋式起重機。
