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贛州市三新鋼鐵有限公司
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于都型材管材廠(chǎng)家的鍍鋅圓管加熱爐加熱氧化缺陷及控制：氧化是指鋼在加熱時(shí)受到爐氣中的CO2、H2O、O2的作用而使鋼的表面被氧化形成氧化鐵皮，大約每加熱一次就約有0.5%-3%的鋼被氧化形成氧化鐵皮（即燒損），使成材率降低，同時(shí)氧化鐵皮堆積在爐底上會(huì )造成耐火材料的侵蝕，降低爐子使用壽命。
影響金屬氧化的因素有管坯加熱溫度、加熱時(shí)間、爐內氣筑。其中爐內氣氛、加熱溫度影響較大，加熱時(shí)間主要影響鋼的燒損量。（1）鋼管溫度 鋼的溫度達到800℃之前氧化并不劇烈，管坯溫度達到800℃以上變化速度明顯加快；（2）高溫停留時(shí)間 管坯在高溫區停留時(shí)間越長(cháng)氧化燒損越嚴重；（3）爐膛氣筑 氧化性氣氛越濃氧化燒損越嚴重。
于都型材管材廠(chǎng)家的鍍鋅圓管熱處理線(xiàn)上的高壓水除鱗：在鋼的熱加工工序過(guò)程中，鋼件表面將隨著(zhù)加熱溫度的高低及時(shí)間的長(cháng)短而產(chǎn)生不同程度的氧化，并形成厚度不同的氧化皮。為了提高鋼管表面質(zhì)量及尺寸精度，在鋼管的熱軋過(guò)程中，均采用高壓水除鱗工序以去掉氧化皮。在熱處理加熱過(guò)程中，同樣也會(huì )在鋼管表面形成氧化皮，增加高壓水除鱗工序有以下優(yōu)點(diǎn)：
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