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贛州市三新鋼鐵有限公司
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贛州鋼鐵鋼材煉鋼連鑄工藝流程介紹：連續鑄鋼是通過(guò)連鑄機將鋼液連續地鑄成鋼坯的工序。與模鑄相比，連鑄具有以下優(yōu)越性：1.簡(jiǎn)化工序、節能；2.鑄坯切頭率降低、金屬收得率比模鑄高7~12。 3.高效凝固；4.優(yōu)化成型?！?/p>
贛州鋼鐵鋼材連鑄工藝的流程為：鋼液通過(guò)中間包注入結晶器內，迅速冷卻成具有一定厚度的凝固殼而內部仍為液態(tài)的鑄坯。鑄坯下部與伸入結晶器底部的引錠桿銜接，澆注開(kāi)始后，拉坯機通過(guò)引錠桿把結晶器內的鑄坯以一定速度拉出。鑄坯通過(guò)連鑄二次冷卻區時(shí)，進(jìn)一步是受到噴水冷卻直到完全凝固。完全凝固后的鑄坯通過(guò)拉矯機矯直后，切割成規定長(cháng)度，由輸送輥道運出。
連鑄生產(chǎn)流程：連續鑄造作業(yè)乃是將鋼液轉變成鋼胚之過(guò)程。上游處理完成之鋼液，以盛鋼桶運送到轉臺，經(jīng)由鋼液分配器分成數股，分別注入特定形狀之鑄模內，開(kāi)始冷卻凝固成形，生成外為凝固殼、內為鋼液之鑄胚，接著(zhù)鑄胚被引拔到弧狀鑄道中，經(jīng)二次冷卻繼續凝固到完全凝固。經(jīng)矯直后再依訂單長(cháng)度切割成塊，方塊形即為大鋼胚，板狀形即為扁鋼胚。此半成品視需要經(jīng)鋼胚表面處理后，再送軋鋼廠(chǎng)軋延。
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